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透明塑料注塑加工梗概
返回列表 來源: 發布日期: 2021.03.16

透明塑料因為透光率要高,所以要求塑料制品表面質量嚴格把關,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷存在,因而在整個注塑件過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑件料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。所以從原料準備,對設備和模具要求、注塑件工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。這幾點的操作都是毋庸置疑的。

在注塑加工過程中,原料的準備與干燥由于在塑料中不可含有任何一點雜質,任何一點雜質都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,因此一定要干燥,并在注塑件時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。透明塑料的干燥工藝:材料\工藝干燥溫度(℃)干燥時間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70~802~430~40 pc120~130>6<30采用熱風循環干燥 pet140~1803~4采用連續干燥加料裝置為佳。

有很多需要特別注意的地方。機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質。當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

需要注意的是在模具設計上應注意的問題為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;d)模具表面應光潔,粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。

透明塑料注塑梗概。這里要求塑料制品表面質量嚴格,不能有任何的缺陷存在。注塑件工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。注塑加工,需要有好的工藝來支持。原料的準備與干燥在塑料中不可含有任何一點雜質。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件。在模具設計上應注意的問題為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質。許多的問題需要注意。比如厚度,脫模斜度,澆口等。

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