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熱門關鍵詞: 模具設計制造 塑料注塑 塑料件加工 注塑生產

注塑加工過程中如何管理好色差

一般來說,注塑加工過程中的色差是很常見的缺陷。而且在很大的一部分注塑過程中出現,眾所周知,色差影響因素很多,難怪是注塑中公認的難以把控的技術之一。下面就生產過程中4種常見的色差控制來做一下說明。

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一般來說,注塑加工過程中的色差是很常見的缺陷。而且在很大的一部分注塑過程中出現,眾所周知,色差影響因素很多,難怪是注塑中公認的難以把控的技術之一。下面就生產過程中4種常見的色差控制來做一下說明。

1、消除注塑機及模具因素的影響。對于排氣槽等造成色差的,可通過相應的維修模來解決。消除原料樹脂,色母的影響,控制原材料是徹底解決色差的關鍵。不由分說,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品波動地帶來的明顯影響。更重要的是,我們還需要重點檢驗原料樹脂,色母的熱穩定性,如果不穩定的建議調換。

3、減少料筒溫度對色差的影響。注塑加工中經常碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這里需要經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控即使更換維修。要維持料筒溫度不變或微變。

3、減少注塑工藝調整時的影響。在非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,而且調整同時還需觀察工藝參數改變對光彩的影響,如發現色差應及時調整。需要知道盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

4、把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。真正意義的是,不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。

整個色差的管控需要有一定的經驗。以上4點是很重要的方面做出闡述說明的。注塑加工中很重要的因素把控到位,才能將色差管理到位。色母同母料混合均勻,減少料筒溫度、注塑工藝調整時的影響。色差這樣才能把控清楚,才能把未來的幾種情況處理好。

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質檢做好來料檢驗,加工過程中操機人員的對產品自檢和質檢員的抽檢,質檢做好產品出貨前的全檢工作。
產品加工有專人跟進,發現問題第一時間和氧化管理人員溝通。
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注塑加工的定義,類型以及成型要素

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注塑加工,指委托方提供原料和模具,注塑加工廠家按照委托方要求制造注塑產品并收取加工費的業務。眾所周知,如果沒有很全面的理解,注塑加工的知識,技術性和實踐性的話,普通人是很難勝任這么一個對管理人員要求很高的崗位的。在生產過程需要了解塑膠原料,色粉,水口料,模具,注塑機,周邊設備及包裝材料等。從這些條件看來,對管理人員要求是蠻多的了,體現出了蠻高的學識等要求。
注塑加工工藝中的精密注塑

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由于有些塑料件本身具有較高的設計精度,以及使用特殊的工程塑料加工,對這些塑料件不能采用常規的注射成型,而必須采用精密注射成型工藝技術。為了保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性,注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料制品,必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現場管理進行改善。
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